科學技術是當今世界經濟社會發展的決定性力量，從上世紀90年代以來，數控技術極大地推動了軸承磨超加工技術的發展，磨超加工工藝及裝備正朝著高精度、高效率、高可靠性、規?；?、自動化、精益化、無人化、信息化、潔凈化方向發展；超精機直線伺服電機系統將代替機械傳動＋伺服系統；高抗振、低熱變形床身結構部件，超高速磨削，適應力控制超精加工等一大批創新技術不斷推出，有些技術已逐步進人工業應用，這必將使我國軸承磨超加工技術向更高的方向發展，加快實現我國軸承工業從規模增長型向質量進步型的轉變。

（1）超精研加工的優點

①能有效地減小圓形偏差；

②能有效地改善滾道橫截面的直線性或加工成所 需要的凸度形狀；

③能去除磨削變質層，降低表面粗糙度值；

④能使表面具有殘余的壓應力；

⑤能夠在加工表面形成紋理均勻細膩的紋路；

⑥能使工作接觸支承面積增大。

（2）超精加工對滾動軸承工作性能的影響

①提高軸承的旋轉精度，降低軸承的振動和噪聲

②提高軸承的承載能力；

③提高軸承的潤滑效果，減小磨損；

(3)超精研加工技術

①油石制造技術油石在超精加工中，占據著十分重要的地位，是超精研技術存在的前提，對于加工質量、生產效率、降低成本影響尤大。超精加工為一低速、低溫、低壓微量磨削過程。油石在工作中不進行修整，而又須在循環過程中保持其加工特性，這不僅要求油石質量均勻、穩定，尤其是油石要有適宜于具體加工對象的自銳性，這樣才能在最短時間內，在切除磨加工留下的磨紋深度的前提下，繼而獲得光潔、平滑的加工表面，達到高質、高效的加工指標。

陶瓷結合CBN超精油石，能夠保持連續不變的高切削率，同時磨損量非常小，臨界壓力高，可大大提高工件加工的整體質量和統一性。

金剛石超精油石，能夠獲得最高的切削率，最小的磨損率和最佳的表面精研效果。

立方碳化硅油石，類似于金剛石立方氮化硼，切削力和加工質量僅次于前兩者.

②超精加工工藝技術超精加工工藝上將整個超精研過程分為粗超和精超兩個階段。粗超階段中油石磨料比

較鋒利，油石壓力較高，工件轉速較低，擺頭頻率較高，因而切削能力強，是去除工件加工量的主要階段。精超階段中油石磨料相對鈍化，油石壓力較低，工件轉速較高，擺頭頻率較低，因而切削能力減弱，對工件表面的拋光作用加強，大大降低表面粗糙度值。

其中，一序二段法、一序二步法、油石自動補償技術、油石自動供給技術、粗精超油石自動變換技術和高頻小振蕩加低頻大往復技術等都在國內或國外設備上有所應用.

③工件定位技術目前溝道超精研機常用的工件定位方式有以下幾種：端面滾輪機械壓緊式無心夾緊，液壓定心端面滾輪機械壓緊式夾緊，滾輪無心夾緊。

④潤滑冷卻技術超精加工時潤滑液主要有3個作用：沖洗冷卻，潤滑，形成吸附油膜。超精加工對潤滑冷卻的要求：適當的粘度，防銹功能，揮發性小，重復使用。超精加工對潤滑冷卻液的過濾精度有嚴格的要求，因此必須有高精度的過濾裝置來保證。