SF3500-R11數控立式超精機，用于圓錐滾子、圓柱滾子軸承滾道超精加工的專用機床。

該機床工作臺直徑為?3250mm，最大回轉直徑為?3500mm，最大加工直徑為?3500mm，最大工件高度為300mm。

該機床數控系統、主要電氣件、主要軸承、滾珠絲杠、主要液壓件等關鍵配套件均選用國內外名牌廠家產品。

成熟技術的引進，可靠進口配套件的選用，以及我廠先進的加工、檢測手段，確保機床有高的加工精度、高的剛性、高的可靠性，并且具有布局合理、操作方便、自動化程度高等特點。機床可配有基準面修磨裝置。該機床適用于紡織機械、發電、造船、冶金、礦山等行業的大型零件超精加工。

機床主要技術參數

機床結構特點

機床主要結構

本機床由底座、立柱、定梁，工作臺驅動、超精頭、滑枕頭、液壓系統、電氣系統等組成。

1. 底座

底座由HT250鑄鐵制成。整體化底座的設計、防振性–合理的鑄件的設計，在設計上采用左右對稱結構，將環狀加強筋和等分的放射狀加強筋進行組合，同時合理配置了三角加強筋，使底座構成一個堅實的整體，防止了壓曲和振動發生，采用吸振鑄鐵結構設計，呈方形，加強筋采用放射型筋和環型筋布置并進行優化設計，使底座具有很高的強度、剛度和抗震性提高了靜剛性和動剛性。底座上采用平面軸承支撐，角接觸軸承定心。底座通過機床固定件固定在機床地基上，所有其它機床部件都固定在這個底座上。

2. 立柱

左右立柱由HT250鑄鐵制成。對于底座中心為對稱布置，用螺栓以及定位銷牢固地固定在底座上。對稱式的框架式結構及傳動裝置使得機床具有持續而穩定的溫度分布。本機床為單立柱結構，立柱吸振鑄鐵制造。采用龍門固定安裝在底座上方，更好的增強了機床的整體剛性 。

3. 橫梁

橫梁由HT250鑄鐵制成。為了防止滑枕移動及加工過程中產生的彎曲，在設計上采用足夠的高度和厚度以及合理的布局，提高橫梁的剛性。該橫梁為箱式鑄鐵結構，具有很強的抗扭和抗彎特性；溜板的X軸導軌采用反變形設計補償由于超精頭重量及其彎扭帶來的變形，可以保證在機床精度測試的范圍內，實現直線水平運動。

4. 工作臺

工作臺直徑為?2250有足夠的厚度和剛性。工作臺表面設計有徑向T型槽，用于工件的定位和夾緊。 機床圓工作臺是采用放射型筋和環型筋布置的鑄鐵件設計。 工作臺轉速n=2-100rpm/min

5. 垂直滑枕

垂直超精頭由橫梁滑座、回轉滑座和滑枕組成。超精頭可在橫梁上進行水平運動。超精頭中滑枕的垂直運動由伺服電機驅動，經同步輪副傳至齒輪連接在一 起的滾珠絲杠絲母回轉，使之與滾珠絲杠連接在一起的滑枕作垂直運動。

6. 超精頭

超精頭安裝在伺服滑臺上，可上下、左右移動，C軸驅動油石旋轉角度，由伺服電機驅動，通過偏心機構產生直線振蕩。

由回轉機構和油石加壓機構組成，采用翻轉雙油石設計，可實現粗精兩步法，采用氣壓傳感器監測油石損耗。

震蕩機構工作全程油潤滑，更可靠，維護保養更便利。

震蕩行程：0-6mm 可調

震蕩頻率：0～1200rpm（伺服無級變速）

油石壓力通過比例閥控制，使得壓力保持恒定、過程中可變，達到穩定。

具備油石斷裂或損耗監控報警功能。

7. 超精冷卻裝置

通過回油管流回冷卻液箱。過濾器系統可保證切削液的使用壽命及整個系統的使用壽命。機床配有一個冷卻裝置和一個冷卻液箱。冷卻液從冷卻液箱泵出，通過滑枕內部管道與附件頭自動連接。然后在

機床防護內回收。過濾系統過濾精度≤ 5 微米，超精油使用嘉實多 981 切削液，油溫恒溫控制。

8. 機床防護

機床罩殼外部采用全封閉防護罩，防護罩空間尺寸大，可拆卸，便于調整、操作與維修。保證工件吊裝時和設備內部結構不發生任何干涉，設備防護有完善的安全設施，防護門安全開關和鎖按照安全規則預防在加工循環期間發生未經授權的進入。安全玻璃窗允許操作者觀察加工過程。配置油霧收集系統，保障作業空間環境。

9. 機床防護罩和電箱噴塑

底座部分：2  PB02  深（酞）藍底座以上部分：77  GY09  冰灰執行標準為：GSB05-1426-2001（代替GSB  G51001-94）。

電控系統

1. 采用 SIEMENS828D，油石接觸時間，主軸轉速和擺動頻率可在操作面板上設定和儲存，故障診斷系統監控整個加工過程， 故障將在操作面板上顯現。實現差補法超精滾道。

2. 電氣系統使用國外或正泰電氣元件，設備操作臺設計為可移動式，傳感器均采用拔插式集成接口，內部電線電纜均符合惡劣使用環境，耐油、耐腐蝕便于維護。設備照明使用LED節能式工作燈，24V安全電壓，安裝于機床內部。分體設計、電箱散熱配置2KW機柜空調。

3. 軟件包括系統軟件和加工軟件

系統軟件采用數控系統專用的程序語句完成方式選擇、操作選擇、速度倍率、軸方向選擇、動作執行、主軸、冷卻、工作臺、磁盤控制、手持單元及必須的信息顯示的控制。

4. 加工軟件則采用各個系統通用的程序語言完成工件加工，在加工工件時系統提供了坐標系及R參數，在加工中，只要修改部分參數即可完成不同工件的加工編程。安裝自主開發的軸承專用超精軟件包，方便操作編程和操作。

超精作業流程

超精機的上料和下料由輔助起重設備完成，工件面朝下放置于工作臺上，以手動方式找正，并將其夾緊在工作臺上。隨后，超精研磨加工將自動以時控方式執行。

1所有滾道超精研磨包括下列步驟：

1.1 啟動工件和滑體驅動

1.2 超精研磨架（線性振蕩器）移至加工位置；

1.3 啟動用于初加工和最終加工的超精磨石：

1.4 工作循環運行。加工參數和次數來自技術存儲器。完成初加工（粗磨），根據套圈的幾何形狀和尺寸，油石導軌進給到最終加工超精磨石上。

2初加工和最終加工可分為2個階段：粗超→精超，運行這2個階段時，速度、振蕩頻率、磨石接觸壓力等會自動變化，以達到規定的表面質量。

3加工循環周期結束時（帶時間控制），超精磨石退回原位，所有旋轉運動停止使用起重機卸載加工完的工件。

4當磨石破裂或磨損時機床斷開自動循環。

現場條件

工作電源：三相交流 380V±10%，50±1%Hz；

壓縮空氣壓力：0.35MPa ～0.5MPa，

空氣濕度：≤ 85%  

環境溫度：5 ～40°C

隨機提供資料

產品檢驗合格證書 ，裝箱清單                       各1份

中文使用說明書（機械、液壓、電氣）          3份

外購件使用說明書                                           2份

易損件圖冊                                                      2份

軟件備份及軟件安裝包                                    1份

隨機提供附件

工裝            2～4套 （根據需方提供產品圖紙制作）

換活、調整工具                                       一套

設備配置不小于2000kg的起重器具。      一套

設備調平墊鐵                                              一套